钢丝绳是吊运作业中至关重要的一环，出现任何闪失极易引发重大事故！因此吊装作业人员必须认真检查钢丝绳，不合格者将其报废，这样才能确保作业的顺利进行。检查钢丝绳有多种方法，下面就随新腾工业品采购mro商城的小编一起来看看。
1.检验方法：钢丝绳检查员用油标卡尺测量其直径，测量方法是钢丝绳两股外径，中间段每100m处为一个测量点，前后1m处分别再量两个点，记下最小直径，与新钢丝绳出厂时的测量直径相对比，每月更换测量点，做到月固定，对比分析。钢丝绳股中捻距的测量值与新绳出厂测量的捻距进行比较，以判断松捻程度。
2.安全检查组件：一般位置检查要注意检查钢丝绳运动和其始尾端的固定；应注意检查穿过滑轮组或绕过滑轮组的绳段，尤其是在负载时绕过滑轮处的钢丝绳的任何部位；要注意检查平衡滑轮的绳段；注意检查与机械某部分可能会造成磨损的绳段；注意检查绳段是否有锈蚀、腐蚀和疲劳部分，新腾工业品采购mro商城提醒您，锈蚀过重的钢丝绳应及时报废。
绳端部位的检查：绳端固定接合部是否安全可靠，对于起重机械的安全至关重要，绳端部分应做下列安全检查——由固接端引出的钢丝绳进行检查，此部位疲劳断裂或该部位腐蚀都是非常危险的；固定装置本身的变形或磨损也应该加以检查；新腾工业品采购mro商城告诉您，对于使用压制或锻造绳箍的绳端固定装置，应检查是否有裂纹，钢丝绳与绳箍之间是否存在产生滑动的可能性；检查绳端可拆下的楔形接头、绳夹、压板等设备内部和绳端的断丝及腐蚀情况，保证绳端同帘。
3.安全检查周期：日常检查。新腾工业品采购mro商城温馨提示，起重机械操作员有责任在每一天的工作期间，尽可能检查钢丝绳的可见部位，以便及时发现其损坏和变形，及时通知主管部门进行处理。主管人员定期安全检查：对一般起重机械和吊装捆绑作业用钢丝绳，每月至少进行1次安全检查。对施工现场起重机械使用的钢丝绳，每周至少进行1次安全检查。主管人员对吊运灼热金属、酸溶液、易燃易爆物和有毒物品的起重机械用钢丝绳，每星期至少进行2次安全检查，以防吊运事故的发生。
能完成上述内容，不仅可延长钢丝绳的使用寿命，还可消除因钢丝绳造成的安全隐患，使吊装工作顺利进行。
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