去年的经济状况大家都懂,于是很多企业领导就开动脑筋,认为既然开源不行,那我们节流吧!有一个朋友是管仓库的,他被要求降低原材料库存的20%
,并且老板还发文件要求全公司配合我这个朋友实施降库存运动!
于是全公司经过各项会议、方案,12月的库存比
11月略微下降了7% ,这个比例还行啊,那么到今年1月和2
月,应该就可以降到20%左右了,结果, 1月份,他们的库存不降反升,库存上升了2%
,今年1月份就是过年,老板心情不好,他日子也不好过。
于是经过几位朋友一起帮助,我们终于在过年期间发现了这个企业库存的罪魁祸首,主要是3点!
第一安全库存,现在的企业都会使用各类管理系统,管理系统会设定一个安全库存数量,安全库存是为了应对需求的不确定性,但很多企业没有注意到一个内容,就是需求是逐层专递的。销售人员、工厂、供应商等等一次次上报。
需求逐层传递就有误差,并且需求会因为行业存在淡季、旺季的区别。这家企业的安全库存年限是一年一更,但需求的变化可不是一年一变,这家企业是卖花的,花的需求应该是每月一更新才对。安全库存如果碰到连续几个月的需求下降,就会造成库存堆积,属于拿前朝的剑,斩本朝的官。
第二点是最小起订量的模式问题,其实库存就像波形图一样,有波峰、波谷,最小起订量的计量单位很有讲究的。我曾经见到过一个企业,他们做人工牙齿,一瓶物料可以让一个工人用
3个星期,如果最小起订量是十箱,一箱24 瓶,那是不是库存就很容易堆满?
所以最小起订量的制定也是很有讲究的,如果在采购合同谈判的时候就没把握后,要在后续降低库存就会引发一系列的供应商配合问题。
第三点就有点玄学了,采购是人,人就会产生心理原因。一方面需要配合降库存,又要保证绝不可以缺货,而各类系统给出的数据支撑又不够,所以孰轻孰重?当然是别缺货咯!这一点需要从采购制度、工作方法等方面进行改善,家家企业的问题不一样,没办法套公式解决!
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