在《三体》中,刘慈欣以“降维打击”的概念展现了高维对低维的压倒性优势。而今,在mro工业品采购领域,我们借鉴这一理念,不是进行降维,而是进行“升维优化”,通过创新物料分类方法,为企业带来前所未有的供应链效率与成本控制优势。
传统上,企业习惯将物料简单划分为ABC三类,主要依据是价格或金额占比。然而,这种单一维度的分类方式在面对复杂的库存管理、成本控制及物流优化时显得力不从心。为此,mro工业品采购平台引入了双维ABC分类法,旨在从物料价值和物流体积两个维度进行精细化管理。
双维ABC分类法:重塑物料管理新维度
在双维ABC分类体系中,物料被细分为AA、AB、AC、BA、BB、BC、CA、CB、CC九大类。其中,第一个字母代表物料的价值等级,沿袭了传统ABC分类的原则;而第二个字母则创新性地引入了体积维度,以反映物料在物流运输中的成本特性。
这一分类法的核心在于,它充分考虑了物料在库存管理和物流运输中的双重影响。在工业生产中,许多物料(尤其是包装后的成品或半成品)的体积重量往往大于实际重量,成为决定运费的关键因素。因此,通过引入体积维度,我们能够更准确地评估物料在供应链中的总成本,从而制定更加科学合理的采购与运输策略。
策略实施:精准控制,降本增效
针对不同类别的物料,mro工业品采购平台将采取差异化的管理策略。对于AA类物料(价值高、体积大),平台将建议企业增加采购频率,减少单次采购量,以平衡库存成本与物流费用。同时,确保每次采购量不低于运费的最低收费重量,以避免不必要的额外费用。
而对于CC类物料(价值低、体积小),则建议减少采购频率,增加单次采购量。这样既能有效控制库存占用和仓库空间,又能显著降低运输成本和减少单据处理时间,使物料计划员能够更专注于关键物料的管理。
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