当一个生产企业说我们做的是工业品供应链，往往小批量、多品种的生产模式就会如影随形！企业的竞争是供应链的竞争！更是客户需求的竞争。

小批量、多品种的生产概念和我们的传统认知有差异，学过历史应该知道，工业革命的标志就是生产模式和效率的极大提高，所以在很多年的时间里，依靠大批量生产压低成本是共识。小批量、多品种效率低、成本高、还不好实现全自动化，生产计划又麻烦，这是客观因素，然后各类客户口味也刁，无论是消费品还是工业品，动不动就要求个性化、高级的、独一无二的、非标的。

企业如果还想着依靠大规模生产来降低成本，显然已经走入死路了。产品多样化是趋势，但是怎么把握好成本和需求之间的关系，就考验着每一个企业，在工业品领域，这个把握的部门，就是工业品供应链。

我们之前讲到过，工业品领域讲速度，很多按时交货的背后，往往是企业的一把辛酸泪，因为小批量、多品种的生产，混合排产的难度就大，所以还想如期交货，早九晚五是不大可能了。很多企业刚开始转变为该模式，就会有无数的“救场”加班。当救场一多，就意味着生产的优先顺序在频繁更改，所以计划变得无效。计划无效直接从采购就开始影响，可能以前只需要催货一两项关键物料，结果到后来连 MRO物料都不够用。生产也头疼，有时候是装配线的生产效率卡脖子，有时候又变成了零部件不足。到了仓库和物流更心烦，库存一会积压，一会又掉出安全库存。

所以把握供需关系的工业品供应链应该怎么做呢？还是要从计划入手，企业如果有做过意外情况分析的话，会发现大多数意外都是计划部门没预料到的，计划部门如果经验足够、数据足够，那么意外的风险也会降低。

这里我推荐一个方法叫做滚动计划法，比较适合工业品供应链的特点。根据一定时期计划的执行情况，考虑企业内外环境条件的变化适时调整计划，并相应地将计划顺延一个时期，把近期计划与长期计划结合起来。

近期计划要详细具体，而长期计划可以粗略一些，再细一些，则是将计划分成执行期，最好是将计划分为完成与完不成两个目标，再二次计划。滚动计划法避免了计划的凝固性，提高了计划的适应性和对实际工作的指导性，是一种灵活性较强、富有弹性的生产计划法。

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